生產組織形式是指生產者對所投人的資源要素、生產過程以及產出物的有機、有效結合和運營方式的一種通盤概括，是對生產與運作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設計和系統(tǒng)運行管理問題的全面綜合。不同的經濟時代由于生產模式的不同，導致生產組織形式也有所不同。

知識經濟是建立在知識和信息的生產、分配和使用之上的經濟。并且知識經濟是繼農業(yè)經濟、工業(yè)經濟之后的一種新的經濟形態(tài)。隨著知識經濟在全球范圍內的興起，企業(yè)的環(huán)境也在日益發(fā)生著重大的變化，而企業(yè)環(huán)境的變化又將對企業(yè)的生產組織形式產生重大的影響，從而推動其不斷創(chuàng)新。

(一)資源環(huán)境的變化對生產組織形式的影響

從資源環(huán)境來看，稀缺的經濟資源如土地、原料、資本等等在21世紀將更加緊張，同時人類要求改善生存環(huán)境的呼聲也越來越高。因此，經濟的增長不可能更多地寄希望于稀缺的經濟資源之上。而知識資源則相對豐富，在知識經濟時代，它表現(xiàn)為知識生產速度將大大加快，而且，知識借助于信息技術將在全世界得到迅速和廣泛的傳播，知識也將被得到更加合理和有效的應用。因此，企業(yè)生產組織正向著節(jié)約原料、勞動、資本、空間和時間的方向發(fā)展，以應對資源環(huán)境變化的挑戰(zhàn)和知識經濟帶來的機遇。

(二)技術環(huán)境的變化對生產組織形式的影響

隨著人類知識生產的日新月異、產業(yè)化進程的加快、高科技在各個產業(yè)的滲透以及在全球范圍的迅速擴展，一方面使得企業(yè)提供的產品和服務中的知識含量大大增加，加大了企業(yè)提供產品和服務的難度以及生產上的復雜性。相應地小批量、多品種、高效靈活和非標準化的柔性生產將取代工業(yè)經濟時代的大批量、流水生產和標準化，成為知識經濟時代的主要生產方式。另一方面，高科技尤其是信息技術又為生產組織的變革與發(fā)展提供了技術上的可能性和保證。隨著計算機和網絡在企業(yè)的普及以及信息科學技術在企業(yè)中的應用，對企業(yè)的產品設計、生產等都將產生劃時代意義的影響。目前，CAD(計算機輔助設計)、CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))、MIS(管理信息系統(tǒng))等技術正沖擊著傳統(tǒng)的企業(yè)生產組織形式，多種新的生產組織形式正蓬勃發(fā)展。

(三)市場環(huán)境的變化對生產組織形式的影響

一方面，顧客知識素質、知識水平的提高以及選擇范圍的擴大，要求企業(yè)改變以往那種注意力主要集中在產品的硬件功能和價格上的做法，必須對顧客需求的迅速變化和多樣性作出及時的反應。隨之而來的產品迅速更新?lián)Q代，設計和產品生命周期變短等等都將給企業(yè)生產帶來前所未有的壓力。另一方面，市場競爭在全球經濟一體化的大趨勢下亦將更加激烈和白熱化。激烈的競爭將迫使企業(yè)不斷地細分市場，不斷地追尋、理解和滿足顧客的需求，不斷地以“新”、“特”去贏得市場。同時，對企業(yè)生產靈活性的要求也越來越高。

(一)成組生產

成組生產是多品種、中小批量生產的一種科學的生產組織形式。它是以零件結構形狀和工藝上相似性等標志，把所有的產品零件、部件分類分組，并以組為對象組織和管理生產的方法。它把許多各不相同，但又具有部分相似的事物集中起來統(tǒng)一加以處理，以達到減少重復勞動、節(jié)省人力和時間、提高工作效率的目的。成組生產的基本思想是用大量大批的生產技術和專業(yè)化方法，進行多品種、中小批量生產。因為它通過零件分組，減少每個工作地加工的零件種類，擴大了零件生產批量，提高了專業(yè)化程度。這就使單件小批量生產企業(yè)，能夠采用先進的工藝方法，高效率的自動機床和數控機床。機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，各組零件都在各自的成組生產單元和成組流水線內加工。這樣就有利于生產管理和提高經濟效益，使復雜的單件小批生產，達到簡單化、專業(yè)化、標準化。

(二)準時化生產（JIT)

JIT的最終目標即企業(yè)的經營目的是降低成本以獲取利潤。因此，JIT圖通過徹底消除浪費來達到這一目標。所謂浪費，在JIT起源地豐田汽車公司被定義為:只使成本增加的生產諸因素，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的是生產過剩引起的浪費、人員利用上的浪費以及不合格產品所引起的浪費。為了排除這些浪費，就相應地提出了適時適量生產、彈性配置作業(yè)人數以及保證質量這樣的課題。

1.適時適量地生產。對于企業(yè)來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需求的變化，否則由于生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列浪費。因此，利用看板管理實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。

2.彈性配置作業(yè)人數。在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”，即根據生產量的變動，彈性地增加各生產線的作業(yè)人數，以及盡量用較少的人力完成較多的工作。

3.質量保證。一直以來，質量與成本之間是一種負相關關系，即要提高質量就要花人力、物力來加以保證。但在JIT中，通過運用自動化方法將質量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質量與降低成本的一致性。

(三)計算機集成制造(CIM)

1793年，美國約瑟夫·哈林頓博士首次提出CIM—“計算機集成制造”理念。它的內涵是借助計算機，將企業(yè)中各種與制造有關的技術系統(tǒng)集成起來，進而提高適應市場競爭的能力。經過近20年的時間，不同的開發(fā)者和計算機公司有不同的側重，因而提出計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的模式各有不同的內涵和外延。CIMS是以系統(tǒng)工程整體優(yōu)化的觀點，利用計算機、制造技術、通訊技術、管理技術、自動控制和網絡技術等多種技術，將制造企業(yè)從市場預測、接受訂貨、產品設計制造、生產管理、銷售直到售后服務的全過程中的信息進行統(tǒng)一處理，并對所屬的各個子系統(tǒng)的功能進行集成，實現(xiàn)企業(yè)的總體優(yōu)化。CIMS的核心在于集成，不在于技術上的集成，更不是追求無人化工廠，而是適應現(xiàn)代經濟發(fā)展需要的新興生產方式與管理模式。這種模式強調人、管理技術、信息技術和生產技術的集成。通過集成協(xié)調企業(yè)的各種功能，最大限度地加快物流、信息流和技術流等，從而使企業(yè)快速滿足市場的需要，提高經濟效益，增強企業(yè)競爭能力。