物資需求計(jì)劃即（Material Requirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物資的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。

其主要內(nèi)容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、原材料計(jì)劃以及庫存紀(jì)錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預(yù)測，將實(shí)際的客戶訂單數(shù)與科學(xué)的客戶需求預(yù)測相結(jié)合即能得出客戶需要什么以及需求多少。

MRP是由美國庫存協(xié)會(huì)在60年代初提出的。之前,企業(yè)的資庫存計(jì)劃通常采用定貨點(diǎn)法,當(dāng)庫存水平低于定貨點(diǎn)時(shí),就開始定貨。這種管理辦法在物資消耗量平穩(wěn)的情況下適用,不適用于訂單生產(chǎn)。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,有可能將物資分為相關(guān)需求（非獨(dú)立需求）和獨(dú)立需求來進(jìn)行管理。相關(guān)需求根據(jù)物料清單、庫存情況和生產(chǎn)計(jì)劃制定出物資的相關(guān)需求時(shí)間表,按所需物資提前采購,這樣就可以大大降低庫存。

其主要思想是：

1.打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；

2.把所有物料分成獨(dú)立需求（independent demand）和相關(guān)需求（dependent demand）兩種類型。在MRP系統(tǒng)中，“物料”是一個(gè)廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求二類。

1. 獨(dú)立需求：若某種需求與對(duì)其它產(chǎn)品或零部件的需求無關(guān)，則稱之為獨(dú)立需求。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產(chǎn)品、售后用的備品備件等。其需求數(shù)據(jù)一般通過預(yù)測和訂單來確定，可按訂貨點(diǎn)方法處理。

1. 相關(guān)需求：對(duì)某些項(xiàng)目的需求若取決于對(duì)另一些項(xiàng)目的需求，則這種需求為相關(guān)需求。它發(fā)生在制造過程中，可以通過計(jì)算得到。對(duì)原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關(guān)需求，MRP處理的正是這類相關(guān)需求。

1. 例如：汽車與零部件的關(guān)系。汽車產(chǎn)品的零部件與物料就具備非獨(dú)立性需求，因?yàn)槿我鈺r(shí)刻所需零部件與原材料的總量都是汽車生產(chǎn)量的函數(shù)。相反地，產(chǎn)成品汽車的需求則是獨(dú)立性需求——汽車并非其它任何東西的組成元件。

3.根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求。

MRP基本的原理是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)問、出產(chǎn)數(shù)量。把這個(gè)計(jì)劃叫做物料需求計(jì)劃。其中，如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時(shí)間長短來提前安排投產(chǎn)時(shí)間，形成零部件投產(chǎn)計(jì)劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來確定提前發(fā)出各自訂貨的時(shí)間、采購的數(shù)量，形成采購計(jì)劃。確實(shí)按照這些投產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)和按照采購計(jì)劃進(jìn)行采購，就可以實(shí)現(xiàn)所有零部件的出產(chǎn)計(jì)劃，從而不僅能夠保證產(chǎn)品的交貨期，而且還能夠降低原材料的庫存，減少流動(dòng)資金的占用。MRP的邏輯原理，如圖1所示。

由圖1可以看出，物料需求計(jì)劃MRP是根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(MPS)、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件(BOM)和庫存文件而形成的。

主產(chǎn)品就是企業(yè)用以供應(yīng)市場需求的產(chǎn)成品。例如，汽車制造廠生產(chǎn)的汽車，電視機(jī)廠生產(chǎn)的電視機(jī)，都是各自企業(yè)的主產(chǎn)品。

主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials)主要反應(yīng)出主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)這個(gè)文件，可以確定主產(chǎn)品及其各個(gè)零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間和它們相互間的裝配關(guān)系。

主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS(Master Production Schedule)，主要描述主產(chǎn)品及由有其結(jié)構(gòu)文件BOM決定的零部件的出產(chǎn)進(jìn)度，表現(xiàn)為各時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量或裝配時(shí)間、裝配數(shù)量等。

產(chǎn)品庫存文件，包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。制定物料需求計(jì)劃有一個(gè)指導(dǎo)思想，就是要盡可能減少庫存。產(chǎn)品優(yōu)先從庫存物資中供應(yīng)，倉庫中有的，就不再安排生產(chǎn)和采購。倉庫中有但數(shù)量不夠的，只安排不夠的那一部分?jǐn)?shù)量投產(chǎn)或采購。

由物料需求計(jì)劃再產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品采購計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃組織物資的生產(chǎn)和采購，生成制造任務(wù)單和采購訂貨單，交制造部門生產(chǎn)或交采購部門去采購。

1.需求的相關(guān)性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性，需求時(shí)間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關(guān)的。

2.需求的確定性：MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計(jì)算出來的，品種、數(shù)量和需求時(shí)間都有嚴(yán)格要求，不可改變。

3.計(jì)劃的復(fù)雜性：MRP計(jì)劃要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件,庫存文件,生產(chǎn)時(shí)間和采購時(shí)間,把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量,時(shí)間,先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來.當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件數(shù)量特別多時(shí),其計(jì)算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計(jì)算機(jī)實(shí)施這項(xiàng)工程。

制訂物料需求計(jì)劃前就必須具備以下的基本數(shù)據(jù)：

第一項(xiàng)數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計(jì)劃，它指明在某一計(jì)劃時(shí)間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，它是物料需求計(jì)劃制訂的一個(gè)最重要的數(shù)據(jù)來源。

第二項(xiàng)數(shù)據(jù)是物料清單(BOM)，它指明了物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。

第三項(xiàng)數(shù)據(jù)是庫存記錄，它把每個(gè)物料品目的現(xiàn)有庫存量和計(jì)劃接受量的實(shí)際狀態(tài)反映出來。

第四項(xiàng)數(shù)據(jù)是提前期，決定著每種物料何時(shí)開工、何時(shí)完工。

應(yīng)該說，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都是至關(guān)重要、缺一不可的。缺少其中任何一項(xiàng)或任何一項(xiàng)中的數(shù)據(jù)不完整，物料需求計(jì)劃的制訂都將是不準(zhǔn)確的。因此，在制訂物料需求計(jì)劃之前，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都必須先完整地建立好，而且保證是絕對(duì)可靠的、可執(zhí)行的數(shù)據(jù)。

一般來說，物料需求計(jì)劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間的計(jì)算思路。其基本計(jì)算步驟如下：

1.計(jì)算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購件為止。

2.凈需求量計(jì)算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。

3.批量計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。

4.安全庫存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員來規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。

5.下達(dá)計(jì)劃訂單。即指通過以上計(jì)算后，根據(jù)提前期生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。

6.再一次計(jì)算。物料需求計(jì)劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會(huì)對(duì)庫存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來計(jì)算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計(jì)劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計(jì)劃的條件發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新物料需求計(jì)劃有關(guān)部分的記錄。這兩種生成方式都有實(shí)際應(yīng)用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實(shí)際的條件和狀況。

(1)及時(shí)取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時(shí)供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品。

(2)保證盡可能低的庫存水平。

(3)計(jì)劃企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)與采購活動(dòng)，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時(shí)間和數(shù)量上精確銜接。

MRP主要用于生產(chǎn)“組裝”型產(chǎn)品的制造業(yè)。在實(shí)施MRP時(shí)，與市場需求相適應(yīng)的銷售計(jì)劃是MRP成功的最基本的要素。但MRP也存在局限，即資源僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部和決策結(jié)構(gòu)化的傾向明顯。

MRP的發(fā)展大體經(jīng)歷了從訂貨點(diǎn)法到庫存訂貨計(jì)劃（即最初級(jí)的物料需求計(jì)劃MRP）、從MRP到作為一種生產(chǎn)與控制系統(tǒng)的閉環(huán)MRP、從閉環(huán)MRP到作為一種生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)制造資源計(jì)劃（MPRⅡ）等幾次飛躍。

1.訂貨點(diǎn)法。

傳統(tǒng)的庫存控制方法是定貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。

訂貨點(diǎn)法的缺陷：

（1）盲目性

由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會(huì)造成資金積壓，造成浪費(fèi)。

（2）高庫存與低服務(wù)水平。傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。

訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時(shí)間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。

2.初級(jí)的料需求計(jì)劃（MRP）。

MRP是當(dāng)時(shí)庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。是依據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，組織產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算出所需材料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的種實(shí)用技術(shù)。

MRP要解決的問題：

(1)要根據(jù)產(chǎn)品的需求來確定其組成物料的需求時(shí)間和計(jì)劃庫存量，必須知道下列數(shù)據(jù)：

1. 銷售計(jì)劃或客戶訂單情況;
2. 各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu);
3. 物料的現(xiàn)有庫存;
4. 材料消耗定額;
5. 自制零部件的生產(chǎn)周期;
6. 外購件和原材料的采購周期等。

(2)必須縮短計(jì)劃編制時(shí)間。只有縮短計(jì)劃編制時(shí)間，才能及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，更好地適應(yīng)市場的變化。

六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。

3.閉環(huán)MRP。

閉環(huán)MRP系統(tǒng)是在基本MRP系統(tǒng)基礎(chǔ)上，把能力需求計(jì)劃、執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個(gè)環(huán)形回路。

4.制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）。

閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因?yàn)樵谄髽I(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財(cái)會(huì)人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。于是，在20世紀(jì)80年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPⅡ。

閉環(huán)MRP與MRPII的比較如下圖。

5. ERP（Enterprise Resource Planning）階段

進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。