生產過程管理是以最佳的方式將企業(yè)生產的諸要素、各環(huán)節(jié)和各方面的工作有效地結合起來，形成生產系統(tǒng)，以最少的耗費，取得最大的生產成果和經濟效益。

生產過程是指從投料開始，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。在生產過程中，主要是勞動者運用勞動工具，直接或間接地作用于勞動對象，使之按人們預定目的變成工業(yè)產品。

企業(yè)的生產過程，一方面是原材料、能源、設備工具、勞動力等生產要素的不斷投入，另 一方面是工業(yè)產品和工業(yè)性勞務的不斷輸出。企業(yè)生產輸出的產品，有的可能是完整的、能直接消費的最終產品，有的可能是需要繼續(xù)加工或裝配的中間產品。工業(yè)產品的生產過程，指從準備生產 該種產品開始，直到把它生產出來為止的全部過程。它一般由基本生產、輔助生產、生產技術準備、生產服務等部分組成。企業(yè)的生產過程是一個復雜的系統(tǒng)，生產過程管理的目的就在于使這一復雜系統(tǒng)具有以下特點:

①連續(xù)性。產品在生產過程中始終處于運動狀態(tài)，通過各環(huán)節(jié)、各階段、各工序時，在時間上能緊密銜接。

②平行性。生產過程中各項活動、各道工序，凡是在時間上同時交叉進行的必須組織平行作業(yè)。

③協(xié)調性。生產過程中各階段、各工序之間，在生產能力上保持一定的比例關系，各生產環(huán)節(jié)的工人人數、設備數量、生產速率等都能滿足生產的要求，并保持相互協(xié)調。

④均衡性。企業(yè)及其各個生產環(huán)節(jié)的工作，都能按照計劃進度進行，保持負荷和產品出產的相對穩(wěn)定，不發(fā)生或高或低、前松后緊的現象。

生產過程管理包括生產資源管理、產品定義管理、生產計劃管理、車間作業(yè)管理子系統(tǒng)，包含了從圖紙向產品實體轉化的具體實現過程。

1.生產資源管理

生產資源管理是管理直接涉及生產與加工過程的相關資源，目的是構建基礎資源數據，形成過程管理的基礎數據，主要涵蓋關聯關系和性能狀態(tài)等資質品質屬性。包含設備管理、工裝工具管理、人力資源管理、生產線維護、工位維護、生產單元管理六個部分功能。

2.產品定義管理

本功能主要是構建產品的客戶屬性和工藝屬性，包括工藝數據、BOM結構，是維護系統(tǒng)正常使用的基礎數據，數據是否準確對系統(tǒng)的可靠性起著決定性作用。

3.生產計劃管理

生產計劃管理是依據生產資源管理和產品定義管理系統(tǒng)提供的能力與資源情況，按照生產訂單的要求，實施企業(yè)、車間、作業(yè)三個層面的計劃管理與進程監(jiān)控，并具有自動排產的能力，通過計劃的自動生成，為調度人員提供便捷的計劃與執(zhí)行間的匹配與調整，功能模塊分為：產品訂單管理、生產準備管理、車間/生產線計劃管理、作業(yè)計劃管理、外協(xié)管理、監(jiān)控和查詢。

4.車間作業(yè)管理

車間作業(yè)管理是完成生產過程的具體實現過程管理，包含作業(yè)派工管理、工單管理、完工維護、現場作業(yè)管理、裝機登記確認、調試修復記錄單管理、轉運管理、貨架管理、工時維護、物料消耗統(tǒng)計及維護和查詢及監(jiān)控、車間看板功能。