生產(chǎn)檢驗是指生產(chǎn)者為了維護企業(yè)的經(jīng)營，達到保證質(zhì)量的目的而對原料、半成品和成品等進行的檢驗活動。

企業(yè)生產(chǎn)檢驗，一般包括外購物資人廠的進貨檢驗．產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序檢驗，產(chǎn)品出廠的成品檢驗，具體的型式方法是多種多樣的。在組織檢驗中選用合適的方式方法，建立科學的檢驗程序，不僅可以正確反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，還可以縮短檢驗時間，提高檢驗質(zhì)量，節(jié)約檢驗費用。

1.外購件的質(zhì)量檢驗

生產(chǎn)企業(yè)外購的原材料、原器件、標準件、配套件、外協(xié)件，統(tǒng)稱外購件。企業(yè)產(chǎn)生出產(chǎn)品需用許多種的外購件，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，加強和做好外購件的質(zhì)量檢驗是十分重要的環(huán)節(jié)。所謂外購件檢驗，主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購物料的質(zhì)量，人廠時的驗收檢查應配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢企方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。外購件檢驗包括首件(批)樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。

(1)首件(批)樣品檢驗。

首件(批)樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件(批)檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。通常在以下幾種情況下應對供貨單位進行首件(批)檢驗：

a．首次交貨；

b．設計或產(chǎn)品結(jié)構有重大變化；

c．工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復生產(chǎn)。

(2)成批進貨檢驗。

成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A。B，C分類，A類是關鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既能保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，__般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設計或規(guī)定。

進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作(退貨或處理具體工作可由歸口責任部門負責)。對于原材料、標準件、配套件的人廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收H寸要注意材質(zhì)、規(guī)格、批號等是否符合規(guī)定。

2.產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流人下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素：人員、機器、材料、方法、環(huán)境等主客觀因素，因此，過程檢驗可起到兩種作用：一是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合設計圖樣和技術標準的要求；二是根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。過程檢驗通常有三種形式：

(1)自檢。

自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負責。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式．

(2)巡回檢驗。

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時問問隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合設計圖樣、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選。以防不合格品流人下道工序(或用戶)。

(3)互檢。

互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之問良好的群體關系。

3.產(chǎn)品出廠的質(zhì)量檢驗

產(chǎn)品出廠的質(zhì)量檢驗又稱最終檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100％的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實行抽樣檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進行全檢。重新篩選。

成品最終檢驗是對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流人到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業(yè)的信譽。成品檢驗的內(nèi)容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后．才允許對產(chǎn)品進行包裝。

產(chǎn)品的出廠檢驗，應由企業(yè)專職檢驗機構負責檢驗。這種檢驗具有雙重意義：從企業(yè)的角度講，專職檢驗人員代表企業(yè)法人，按產(chǎn)品技術標準對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗和驗收，從用戶角度講專職檢驗人員又代表國家和用戶對企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品進行檢驗驗收。岡此，企業(yè)專職檢驗機構既要對企業(yè)的(法人)廠長負責。又要對國家和用戶負責．確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)應建立產(chǎn)品出廠檢驗制度，每臺產(chǎn)品出廠前必須經(jīng)過企業(yè)檢驗機構檢驗合格，并附有證明該產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件和標志。方能出廠。出廠檢驗應按產(chǎn)品技術標準或合同規(guī)定進行抽樣檢驗或全數(shù)檢驗，檢驗項目和抽樣數(shù)量均按產(chǎn)品標準或產(chǎn)品驗收規(guī)定辦理。

企業(yè)的生產(chǎn)檢驗，不論采取何種方式，都必木工機床2010 No．4Standard and test標準與檢測須按設計圖樣、技術標準、工藝規(guī)程或合同規(guī)定進行。一般要經(jīng)過以下程序：

1.了解和掌握產(chǎn)品質(zhì)量標準。

檢驗人員必須學習和掌握有關技術文件和技術標準、檢驗方法。消化產(chǎn)品技術原理，明確產(chǎn)品技術性能和關鍵，在此基礎上制訂檢驗計劃，擬定檢驗方法和檢驗操作規(guī)程。

2.具體進行檢驗。

檢驗人員按照檢驗方案或操作規(guī)程，運用檢測設備、儀器量具進行檢測、分析或感官檢驗。做好檢驗和原始記錄，建立技術檔案或卡片，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

3.檢驗數(shù)據(jù)與標準對比。

檢驗人員將檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)與技術標準或工藝文件規(guī)定參數(shù)進行對比，作出合格或不合格的正確判斷。

4.確認和處置。

檢驗人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。對合格品準予放行。并及時轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程(工序)或準予人庫、交付(銷售、使用)。對不合格品，按其程度分別情況做出返工、返修、讓步接收或報廢處置。對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結(jié)果分別做出接收、拒收、復檢處理。

5.記錄數(shù)據(jù)、反饋信息。

通過檢驗掌握進廠的原材料、外協(xié)件外購件配套件和企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息做好記錄，并向有關部門反饋。

生產(chǎn)檢驗的主要任務是根據(jù)設計圖樣或技術標準的要求，對產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程進行經(jīng)常性的預防檢驗，對最終產(chǎn)品進行質(zhì)量把關檢驗．并簽發(fā)出廠合格證。它是企業(yè)對內(nèi)對外質(zhì)量保證的重要手段，是企業(yè)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系的要素之一，主要能起到以下作用：

1.評價作用。

企業(yè)檢驗機構根據(jù)設計圖樣、技術標準、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗，并將檢驗結(jié)果與設計圖樣或技術標準對比，作出符合或不符合標準的判斷，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，以指導生產(chǎn)、商品交換和企業(yè)經(jīng)濟活動。

2.把關作用。

檢驗人員通過對原材料、半成品、成品的檢驗。鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品是否接收與放行，嚴格把住每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關，做到：不合格的產(chǎn)品不出廠；不合格的原材料、零部件不投料、組裝，已規(guī)定淘汰的產(chǎn)品和沒有質(zhì)量保證的產(chǎn)品不生產(chǎn)、銷售；假冒、次劣產(chǎn)品不進入市場流通。同時，通過檢驗，對合格品簽發(fā)產(chǎn)品合格證，也是對內(nèi)和對外的一種質(zhì)量保證。

3.預防作用。

通過入廠檢驗、首件檢驗、工序檢驗和抽樣檢驗。及早發(fā)現(xiàn)并排除原材料、外購件、外協(xié)件、半成品中的不合格品，以預防不合格品流人下道工序，造成更大的損失。同時通過對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗，掌握質(zhì)量動態(tài)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，以預防和減少不合格品的產(chǎn)生，防止大批產(chǎn)品報廢的質(zhì)量事故。

4.信息反饋作用。

通過生產(chǎn)檢驗，搜集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不符合設計圖樣或技術標準的質(zhì)量問題與現(xiàn)場質(zhì)量波動隋況。及時做好記錄，進行統(tǒng)計、分析和評價并報告領導，反饋給生產(chǎn)技術、工藝、設計等部門，以便采取相應措施，改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量。