現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理又稱制造過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，是全面質(zhì)量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)行的質(zhì)量管理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的4M1E（人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境）諸要素的集中點(diǎn)，因此搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理可以確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品，使企業(yè)增加產(chǎn)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理這一方法，取得了穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的效果。

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過建立有效的管理點(diǎn)，制定嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)制度以及現(xiàn)場(chǎng)信息反饋制度，進(jìn)而形成強(qiáng)化的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體，使整個(gè)生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴(yán)格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品。

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要工作：

1.建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系

從產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)到崗位責(zé)任制，從統(tǒng)計(jì)方法、考核的內(nèi)容到獎(jiǎng)懲制度都必須體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的思想，充實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制內(nèi)容。

2.加強(qiáng)生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的管理

即對(duì)上道工序的來料進(jìn)行檢驗(yàn)、交接、處理過程的嚴(yán)格把關(guān)和對(duì)工序在制品的控制，使之既保證來料質(zhì)量，消除混料和不合格品投料在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生，又可避免因工序在制品過多而積壓大量的資金，影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要設(shè)置管理點(diǎn)

依靠操作人員對(duì)生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)。

4.做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢測(cè)工作

設(shè)置生產(chǎn)工序自檢員，制定自檢和互檢制度，使自檢查與專職檢驗(yàn)密切結(jié)合起來，把好“第一道工序”的質(zhì)量關(guān)。

5.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)信息管理

隨時(shí)掌握生產(chǎn)原料、工序在制品和產(chǎn)品質(zhì)量以及工作質(zhì)量的現(xiàn)狀，進(jìn)行質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)分析，找出影響質(zhì)量的原因，分清責(zé)任，提出改進(jìn)措施，防患于未然。通過以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作來增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證能力，形成完善的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體制。

建立有效的管理點(diǎn)是搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的關(guān)鍵。從廣義地講，在開展質(zhì)量管理中，針對(duì)問題點(diǎn)所要進(jìn)行的：仁作和管理對(duì)象，就是管理點(diǎn)，管理點(diǎn)所管理的特性或?qū)ο髴?yīng)盡可能地用數(shù)據(jù)表示。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)講.針對(duì)工序的問題點(diǎn)，把關(guān)鍵：工序和存在問題的工序的某些質(zhì)量特性管起來就是工序管理點(diǎn)。一個(gè)工序管理點(diǎn)，可以是產(chǎn)品或零件一個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量特性，例如性能、精度、光潔度、材料中的某種元素的含量；也可以是一項(xiàng)工序要素，如鑄造熔化的鐵水溫度、型砂的透氣性、水份和強(qiáng)度，化工產(chǎn)品生產(chǎn)反應(yīng)裝置的溫度、壓力和時(shí)間等。

工序管理是在“抓主要矛盾和矛盾的主要方面”，以及管“原因”?！敖Y(jié)果”兩個(gè)基本思想指導(dǎo)下形成的。因而，建立工序管理點(diǎn)，首先必須抓住關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性，同時(shí)，還要把管“結(jié)果”（質(zhì)量特性）轉(zhuǎn)變成管“原因”（工序要素）。具體地講，就是把一種產(chǎn)品或一種零件，應(yīng)用質(zhì)量分析找出關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性；其次，利用因果分析圖和系統(tǒng)圖法進(jìn)行工序分析，找出影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的支配性工序要素，并將這些要素進(jìn)行展開，直到便于管理為止。最后，對(duì)這些要素建立標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任者，進(jìn)行重點(diǎn)特殊管理，以此來保證產(chǎn)品或零件質(zhì)量。例如，陜西彩色顯象管廠玻璃分廠的生產(chǎn)全過程，是通過控制1462個(gè)工序要素來保證制品的 128個(gè)質(zhì)量特性；總裝分廠是通過控制396個(gè)要素來保證產(chǎn)品的72項(xiàng)質(zhì)量特性。

對(duì)于一種零件而言，如果把它從投料開始到加工完成的全過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性及支配性工序要素，都建成管理點(diǎn)進(jìn)行管理，那么這種零件的質(zhì)量就有了保證。同樣，把一種產(chǎn)品（零件和裝配）的全部關(guān)鍵質(zhì)量特性和支配性工序要素都建成工序管理點(diǎn)管理起來，并且管理得很好，則這樣產(chǎn)品的質(zhì)量也就有了保證。總之，建立工序管理點(diǎn)，就可以使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于受控狀態(tài)。這樣，不僅可以預(yù)防發(fā)生不合格品，同時(shí)還可以收集大量數(shù)據(jù)和信息，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

一種產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立多少工序管理點(diǎn)，要根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度和工序質(zhì)量穩(wěn)定情況來決定。產(chǎn)品復(fù)雜、工序質(zhì)量不夠穩(wěn)定的，要多建一些。反之，可少建；但關(guān)鍵質(zhì)量特性，不管它是否穩(wěn)定，始終都要控制不能取消。一般來說，以下情況都應(yīng)建立工序管理點(diǎn)：

（1）產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性，以及對(duì)它們有直接影響的零部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性和影響這些特性的支配性工序要素。

（2）工序本身有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙馁|(zhì)量特性，以及影響這些特性的支配性工序要素。

（3）工序質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的質(zhì)量特性或其支配性要素。

（4）用戶反饋用來的，或抽檢（審核）不合格的質(zhì)量項(xiàng)目。

1.確定工序管理點(diǎn)，編制工序管理點(diǎn)明細(xì)表

應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性分級(jí)、工藝規(guī)范和存在的質(zhì)量問題，按建立管理點(diǎn)規(guī)則的要求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立的工序管理點(diǎn)，并編制工序管理點(diǎn)明細(xì)表（表5.4）。

2.編制工序管理點(diǎn)的有關(guān)文件

（1）由工藝部門設(shè)計(jì)并繪制管理點(diǎn)工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管理點(diǎn)所在工序位置的圖，一般是在裝配系統(tǒng)圖、工藝流程圖上標(biāo)出工序管理點(diǎn)所在工序位置。

（2）由工藝部門組織工藝員、質(zhì)管員進(jìn)行工序分析，找出影響管理點(diǎn)（質(zhì)量特性）的支配性工序要素，經(jīng)過驗(yàn)證核實(shí)后，編入工序質(zhì)量表（表5.5）。該表是單元工序設(shè)計(jì)所用一種基礎(chǔ)表，是作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備周期點(diǎn)檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據(jù)，它的左半部分是應(yīng)用系統(tǒng)圖法，以保證工序制品質(zhì)量特性為目標(biāo)，按人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境進(jìn)行展開，可展開一次、兩次或多次、直到能夠管理為止。展開時(shí)，只展開對(duì)保證工序制品質(zhì)量起支配作用的工序要素，或需進(jìn)行重點(diǎn)特殊管理的工序要素。能按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)章制度進(jìn)行管理的工序要素，可不列入該表中進(jìn)行展開。

表中“檢驗(yàn)項(xiàng)目”欄下的“項(xiàng)目及方法”欄，是按最后一次展開的工序要素填寫“檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及所用檢具”；“允許界限值”欄是填寫最后一次展開工序要素控制的極限值，該值是根據(jù)工序分析時(shí)經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，在獲得的數(shù)據(jù)變化范圍內(nèi)，考慮留有一定的余地而確定的。“標(biāo)準(zhǔn)名稱”欄，系指該工序要素納入的管理標(biāo)準(zhǔn)，一般有作業(yè)指導(dǎo)書或工序操作卡、設(shè)備周期點(diǎn)檢卡、工裝周期檢查卡、量具儀器檢定卡和自檢表等?！柏?zé)任者”欄指負(fù)責(zé)該項(xiàng)工序要素的有關(guān)人員，隨表列操作者、班組長(zhǎng)等人員外，還有設(shè)備員、工具員等類人員。

（3）由工藝部門負(fù)責(zé)制訂工序管理點(diǎn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程，并編制作業(yè)指導(dǎo)書（表 5.6）（或工序操作卡）和工序質(zhì)量管理點(diǎn)表（自檢表）（表5.7）。作業(yè)指導(dǎo)書是裝配性工業(yè)指導(dǎo)工人操作的文件，在大批量生產(chǎn)企業(yè)，每工序均應(yīng)編制，成批或小批生產(chǎn)企業(yè)，則只在關(guān)鍵工序和建立管理點(diǎn)工序編有該類文件。作業(yè)指導(dǎo)書一般有“工序圖”和“工藝參數(shù)和加工方法說明欄”兩部分，內(nèi)容應(yīng)盡可能詳細(xì)具體，據(jù)此操作，即可達(dá)到工藝規(guī)范的質(zhì)量要求。工序質(zhì)量管理點(diǎn)表（自檢表）是用來指導(dǎo)操作工人進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)規(guī)程，對(duì)一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件，可與“作業(yè)指導(dǎo)書”合印在一張表上；對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗(yàn)項(xiàng)目多的零件，可單獨(dú)印成一張表；該類表是由工序檢驗(yàn)圖和表格說明兩部分組成的。

3.對(duì)支配性工序要素進(jìn)行重點(diǎn)特殊管理

設(shè)備、工具、計(jì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門，應(yīng)根據(jù)工序質(zhì)量表的要求，對(duì)與本部門職能有關(guān)的支配性工序要素，制訂管：理辦法、應(yīng)用調(diào)備周期點(diǎn)檢卡、工裝周期檢查卡等來進(jìn)行重點(diǎn)特殊管理。

4.建立控制手段質(zhì)量管理部門

應(yīng)組織質(zhì)量管理員和工藝人員，收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算處理；當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，則要建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。

5.建立管理制度

建立工序管理點(diǎn)管理制度和自檢管理制度，制度應(yīng)明確規(guī)定獎(jiǎng)勵(lì)辦法，經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

6.培訓(xùn)員工，熟悉規(guī)定

分別組織操作工人和檢驗(yàn)員學(xué)習(xí)有關(guān)工序管理點(diǎn)的技術(shù)文件和規(guī)章制度，并經(jīng)過考試達(dá)到要求。

7.創(chuàng)造實(shí)施條件

組織有關(guān)部門研究解決工序管理點(diǎn)實(shí)施所需條件，如補(bǔ)充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。

8.組織實(shí)施

組織工人實(shí)施中，各部門要密切配合，質(zhì)量管理部門進(jìn)行診斷并提出改進(jìn)建議。

9.正式驗(yàn)收，發(fā)給標(biāo)志

質(zhì)量管理部門和工藝部門共同組織有關(guān)人員，按工序管理點(diǎn)驗(yàn)收條件正式進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的，發(fā)給合格標(biāo)志。

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是影響產(chǎn)品一致性的關(guān)鍵?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理包括制造過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理等，是全面質(zhì)量管理中一種重要的方法，它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)行的質(zhì)量管理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的4MIE(人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境)諸要素的集中點(diǎn)，是產(chǎn)品形成過程最直接的第一線質(zhì)量管理，對(duì)產(chǎn)品的一致性影響最大、最直接，如果管理不好，一些低級(jí)的錯(cuò)誤，都會(huì)導(dǎo)致致命的故障。因此，搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是確保生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵，必須引起重視，其重要性主要有：

1、是提高產(chǎn)品的符合性，確保產(chǎn)品一致性；

2、是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的基本手段；

3、是形成產(chǎn)品質(zhì)量的第一道關(guān)，跳過了它，就會(huì)出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品；

4、是以預(yù)防為主，最經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地保證工序質(zhì)量的一種好方法；

5、能促進(jìn)全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì)；

6、能提高效率和降低成本；

7、是展示企業(yè)水平和良好形象的重要手段。

1.對(duì)操作者的要求

（1）學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本知識(shí)，了解現(xiàn)場(chǎng)與工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用，懂計(jì)算數(shù)據(jù)和打點(diǎn)。

（2）清楚地掌握所操作工序管理點(diǎn)的質(zhì)量要求。

（3）熟記操作規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）和檢驗(yàn)規(guī)程（工序質(zhì)量管理點(diǎn)表）的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)，做到以現(xiàn)場(chǎng)操作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）掌握本人操作工序管理點(diǎn)的支配性工序要素，對(duì)納入操作規(guī)程的支配性工序要素認(rèn)真貫徹執(zhí)行；對(duì)由其他部門或人員負(fù)責(zé)管理的支配性工序要素進(jìn)行監(jiān)督。

（5）積極開展自檢活動(dòng)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行自檢責(zé)任制和工序管理點(diǎn)管理制度。

（6）牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，采納用戶正確意見，不斷提高本工序質(zhì)量。

（7）填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時(shí)間抽樣檢驗(yàn)、記錄數(shù)據(jù)并計(jì)算打點(diǎn)，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準(zhǔn)確，不弄虛作假。

（8）在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有異常波動(dòng)（點(diǎn)越出控制限或有排列缺陷），應(yīng)立即分析原因并采取措施。

2.對(duì)檢驗(yàn)員的要求

（1）應(yīng)把建立管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)的重點(diǎn)，除檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量外，還應(yīng)檢驗(yàn)監(jiān)督操作工人執(zhí)地工藝及工序管理點(diǎn)的規(guī)定，對(duì)違章作業(yè)的工人要立即勸阻，并作好記錄。

（2）檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及該特性的支配性工序要素，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)幫助操作工人及時(shí)找出原因，并幫助采取措施解決。

（3）熟悉所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)范圍現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量要求及檢測(cè)試驗(yàn)方法，并按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。

（4）熟悉現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用，并通過抽檢來核對(duì)操作工人的記錄以及控制圖點(diǎn)是否正確。

（5）做好檢查操作工人的自檢記錄，計(jì)算他們的自檢準(zhǔn)確率，并按月公布和上報(bào)。

（6）按制度規(guī)定參加管理點(diǎn)工序的質(zhì)量審核。

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是一種綜合、有效的質(zhì)量管理方法，適用于機(jī)械、電子、冶金、煤炭、石油、化工、電力、紡織、運(yùn)輸和建筑安裝企業(yè)的生產(chǎn)流程和施工現(xiàn)場(chǎng)，如煉鋼生產(chǎn)流水線、機(jī)械加工?過程、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)等。