倒沖法（Back flush）是ERP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品收料數(shù)量確認(rèn)原材料沖減數(shù)量的一種方法，倒沖是ERP系統(tǒng)對產(chǎn)成品收料并對原材料減料的確認(rèn)過程。在ERP中，每個(gè)產(chǎn)成品和在制品都設(shè)置了多層BOM表（物料清單），系統(tǒng)在產(chǎn)成品收料時(shí)將自動(dòng)增加產(chǎn)成品庫中成品數(shù)量和金額并根據(jù)BOM減少在制品庫即生產(chǎn)車間的原材料的數(shù)量和金額。原材料倒沖一般只在產(chǎn)成品庫和在制品庫之間進(jìn)行。

倒沖法涉及物流、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)和工程等幾個(gè)相關(guān)部門的工作，倒沖這一環(huán)節(jié)無形中加強(qiáng)了對這幾個(gè)部門的監(jiān)督和控制，如可以監(jiān)督物流部是否準(zhǔn)確無誤的發(fā)料、生產(chǎn)部是否精確的領(lǐng)料、工程部是否及時(shí)根據(jù)工藝更新BOM表、財(cái)務(wù)部的賬實(shí)是否一致等。

倒沖法的應(yīng)用，使企業(yè)提高對現(xiàn)場的物料把控，一方面涉及的面更寬，基本上生產(chǎn)相關(guān)的物料都能夠涵蓋，另一方面周期變短。多數(shù)的情況下，企業(yè)都會(huì)通過更高的庫存來滿足庫存需求的變化，采用倒沖法后由于能夠準(zhǔn)確地預(yù)知物料需求和使用狀況，便可以以較低的庫存來滿足生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“拉式生產(chǎn)(一種由下游向上游提出實(shí)際生產(chǎn)需求的生產(chǎn)控制方法，實(shí)時(shí)響應(yīng)實(shí)際需求或消耗，關(guān)注物料的流動(dòng))”。直接好處就是從上游拿料或是在現(xiàn)場放料的偏差降低了，從而降低車間現(xiàn)場資金占用率，降低成本積壓及提高生產(chǎn)效率。

從倒沖法的含義中,我們可以了解到制造企業(yè)在倒沖的過程中是按照BOM表來沖減在制品庫,即生產(chǎn)車間的原材料的數(shù)量和金額的，也就是說事先我們必須制定好BOM表的結(jié)構(gòu)和金額，這就說明了在ERP系統(tǒng)中，企業(yè)在財(cái)務(wù)上是采用標(biāo)準(zhǔn)成本法來核算成本。了解倒沖法背后隱性的會(huì)計(jì)處理有助于幫助成本會(huì)計(jì)人員更好地理解倒沖法從而加大對企業(yè)的成本控制。

1.生產(chǎn)車間生產(chǎn)完畢，產(chǎn)成品入庫執(zhí)行入庫操作時(shí)

借:產(chǎn)成品a（按標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算）

貸：生產(chǎn)成本 a（標(biāo)準(zhǔn)成本）

2.財(cái)務(wù)人員進(jìn)行倒沖操作時(shí)

借:生產(chǎn)成本 a（標(biāo)準(zhǔn)成本）

貸:原材料 b（標(biāo)準(zhǔn)成本）

直接人工c（標(biāo)準(zhǔn)成本）

制造費(fèi)用d（標(biāo)準(zhǔn)成本）

其中：abcd是系統(tǒng)根據(jù)BOM表中的標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算出來的標(biāo)準(zhǔn)直接人工c是入庫產(chǎn)成品所消耗的人工的標(biāo)準(zhǔn)成本，它與當(dāng)年實(shí)際發(fā)生的應(yīng)計(jì)入直接人工的應(yīng)付工資之間的數(shù)量差異為標(biāo)準(zhǔn)人工差異；標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用d是入庫產(chǎn)成品所消耗的制造費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)成本，與本期實(shí)際發(fā)生的制造費(fèi)用之間的數(shù)量差異為制造費(fèi)用差異；標(biāo)準(zhǔn)原材料b是入庫產(chǎn)成品所消耗的原材料的標(biāo)準(zhǔn)成本，它與原材料的實(shí)際用量之間的差異為標(biāo)準(zhǔn)用量差異；原材料的實(shí)際用量=在制品庫中的期初余額+本期在制品庫領(lǐng)用的原材料數(shù)量-期末在制品庫庫存量本期在制品庫領(lǐng)用的原材料數(shù)量在ERP系統(tǒng)中是有記錄的，期末在制品庫庫存量是月底盤點(diǎn)時(shí)清點(diǎn)出來的產(chǎn)生的差異由成本會(huì)計(jì)在月末進(jìn)行差異的分?jǐn)偂?

ERP系統(tǒng)在進(jìn)行倒沖時(shí)，如果在制品庫中的原材料不足以實(shí)現(xiàn)倒沖，它將自動(dòng)停止減少原材料以避免在制品庫出現(xiàn)負(fù)庫存。也就是說當(dāng)ERP系統(tǒng)中在制品庫的數(shù)量小于倒沖的數(shù)量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生倒沖錯(cuò)誤。

1.產(chǎn)生倒沖錯(cuò)誤的原因

產(chǎn)生倒沖錯(cuò)誤的主要原因是BOM表不準(zhǔn)確或原材料從原材料庫移動(dòng)到在制品庫時(shí)標(biāo)簽沒有被掃描到。當(dāng)BOM表中的材料用量出現(xiàn)遠(yuǎn)大于實(shí)際用量時(shí)就可能導(dǎo)致要沖減的原材料數(shù)量偏大而使得在制品庫材料數(shù)量小于倒沖數(shù)量，此時(shí)企業(yè)需要重新審查BOM表的準(zhǔn)確性；如果原材料從原材料庫移動(dòng)到在制品庫時(shí)標(biāo)簽沒有被掃描到，就會(huì)產(chǎn)生在制品庫在系統(tǒng)中的數(shù)量小于真實(shí)數(shù)量從而產(chǎn)生系統(tǒng)中在制品的數(shù)量小于倒沖的數(shù)量，在這種情況下，企業(yè)需要核對物料移動(dòng)信息的準(zhǔn)確性和盤點(diǎn)物料。

一般情況下，倒沖的執(zhí)行由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)，BOM表的修改由工程部負(fù)責(zé)，材料的領(lǐng)用和發(fā)放由生產(chǎn)部和物流部負(fù)責(zé)，所以當(dāng)?shù)箾_錯(cuò)誤產(chǎn)生的時(shí)候它會(huì)涉及到財(cái)務(wù)、工程、物流和生產(chǎn)等多個(gè)部門，也就是說倒沖錯(cuò)誤的處理需要多部門配合才能解決。

2.劃清各部門職責(zé)、確定小組成員

財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)提供倒沖錯(cuò)誤報(bào)告和行動(dòng)措施報(bào)告；工程部負(fù)責(zé)檢查BOM表的正確性；物流部負(fù)責(zé)物料移動(dòng)信息的準(zhǔn)確性；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)物料盤點(diǎn)。各負(fù)責(zé)部門由部門負(fù)責(zé)人指定負(fù)責(zé)人員組成問題處理小組。

3.倒沖錯(cuò)誤處理流程

(1)財(cái)務(wù)部指定負(fù)責(zé)人員通過ERP系統(tǒng)導(dǎo)出倒沖錯(cuò)誤報(bào)告，從而獲得產(chǎn)成品的號(hào)碼、沒有倒沖掉的原材料和所在生產(chǎn)線等相關(guān)信息，并將信息及時(shí)反饋給工程部、物流部和生產(chǎn)部。

(2)工程部指定負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查BOM表最近更新變動(dòng)的數(shù)據(jù)從而保證整體BOM表的準(zhǔn)確性。

(3)物流部指定負(fù)責(zé)人檢查原材料在原材料庫中的狀態(tài)、移入在制品庫之前是否被掃描儀記錄、是否有文件輸入錯(cuò)誤等，必要時(shí)，可以請小組成員中生產(chǎn)部同事幫助確定在制品庫的庫存。

(4)生產(chǎn)部指定負(fù)責(zé)人從物流部指定負(fù)責(zé)人需要盤點(diǎn)的信息后，負(fù)責(zé)檢查在制品庫中的庫存并及時(shí)將信息反饋給物流部。

(5)除生產(chǎn)部外，所有的小組成員必須在當(dāng)天將具體的倒沖錯(cuò)誤原因及相應(yīng)的行動(dòng)措施提供給財(cái)務(wù)部指定負(fù)責(zé)人，財(cái)務(wù)部部長須進(jìn)一步確認(rèn)所有信息并將最終倒沖錯(cuò)誤處理的行動(dòng)措施報(bào)告發(fā)送給總經(jīng)理。

(6)總經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)行動(dòng)措施。

(7)實(shí)施行動(dòng)查明原因后，物流部和工程部根據(jù)總經(jīng)理的決定，做出相應(yīng)的調(diào)整。