計算機輔助制造(CAM)指用計算機進行生產(chǎn)設備的管理、控制和操作的過程。

計算機輔助制造(CAM)的核心是計算機數(shù)值控制(簡稱數(shù)控)，是將計算機應用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。1952年美國麻省理工學院首先研制成數(shù)控銑床。數(shù)控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。

狹義的計算機輔助制造是指從產(chǎn)品設計到加工制造之間的一切生產(chǎn)準備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產(chǎn)計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。廣義的計算機輔助制造除了包含上述內(nèi)容外，還包括制造活動中與物流有關的所有過程的監(jiān)視、控制和管理。

計算機輔助制造可劃分為以下幾個層次：

(1)基層控制級。常用各種控制機、小型計算機微型機等負責收集信息，整理檢測數(shù)據(jù)，執(zhí)行上級計算機下達的命令，直接控制生產(chǎn)過程等任務。

(2)協(xié)調(diào)控制層。一般采用小型計算機控制，任務是對局部生產(chǎn)狀態(tài)進行分析、判斷、發(fā)出指令、修改基層控制的參數(shù)、協(xié)調(diào)其工作等。

(3)管理控制級。一般采用中大型計算機負責管理控制、原材料價格分析等，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的綜合管理。

計算機輔助制造廣泛應用于船舶、飛機和各種機械制造業(yè)上，主要還是用在機械加工上。如最早出現(xiàn)的數(shù)控機床，能根據(jù)加工要求，自動更換刀具，自動進行車、鏜、銑、刨，進行復雜零件的加工，可達到要求的精度，保證加工零件的質(zhì)量，減少廢品率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期，改善制造人員的工作條件。計算機輔助制造也用于編制加工工藝文件，繪制加工圖表，進行原材料消耗定額管理，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等等。隨著微型單板機的普及，在通常用的車床、刨床、銑床和鏜床上，可以裝上單板機，實現(xiàn)自動控制，改變傳統(tǒng)的加工方式，提高加工效果。計算機輔助制造與計算機輔助設計有密切的關系，計算機輔助設計的輸出結(jié)果常常作為計算機輔助制造的輸入，兩者的區(qū)別為CAD偏重于設計過程，CAM偏重于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。